Gravür baskı makinesiPiyasada yaygın olarak kullanılan matbaa sektörü internet dalgasına kapıldığı için matbaa sektörü düşüşünü hızlandırıyor. Düşüşün en etkili çözümü inovasyondur.
Son iki yılda, yerli gravür baskı makineleri imalatının genel seviyesinin iyileştirilmesiyle birlikte, yerli gravür baskı ekipmanları da sürekli olarak yenilik yaptı ve tatmin edici sonuçlar elde etti. Aşağıda gravür baskı makinelerinin yedi yenilikçi teknolojisinin ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır.
1. Gravür Baskı Makinesinin Otomatik Sarma ve Sarma Teknolojisi
Üretim sürecinde, tam otomatik yukarı ve aşağı rulo teknolojisi, farklı çap ve genişlikteki ruloları doğru ölçüm ve algılama yoluyla otomatik olarak sıkma istasyonuna kaldırır ve ardından kaldırma cihazı, bitmiş ruloları otomatik olarak ekipman istasyonunun dışına taşır. Üretim yönetimi çalışmasıyla bağlantılı kaldırma işlemi sırasında hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin ağırlığını otomatik olarak tespit ederek, yalnızca gravür baskı makinesinin normal verimliliği oynamak için ihtiyaç duyduğu darboğazı çözmekle kalmayıp aynı zamanda karşılayamadığı manuel taşıma yöntemini değiştirir. Yardımcı fonksiyonlar, aynı zamanda üretim verimliliğini de büyük ölçüde artırır. operatörlerin emek yoğunluğunu azaltır.
2. Gravür baskı makinesinin otomatik kesme teknolojisi
Otomatik kesme teknolojisi benimsendikten sonra, tüm otomatik kesme işleminin yalnızca malzeme rulosunu besleme rafına yerleştirmesi gerekir ve tüm kesme işlemi, sonraki kesme işlemine manuel katılım olmadan tamamlanabilir. Örnek olarak 0,018 mm kalınlığındaki BOPP filmi ele alındığında, tam otomatik kesim, rulonun kalan malzemesinin uzunluğunu 10 m içinde kontrol edebilir. Gravür baskı makinesi ekipmanlarında otomatik kesim teknolojisinin uygulanması, ekipmanın operatörlere bağımlılığını azaltır ve iş verimliliğini artırır.
3. Gravür baskı makinesi için akıllı ön kayıt teknolojisi
Akıllı ön kayıt teknolojisinin uygulanması esas olarak operatörlerin ilk plaka kayıt işleminde plakayı manuel olarak kaydetmek için cetveli kullanma adımlarını azaltmak ve plaka silindiri üzerindeki anahtar oluklar arasındaki bire bir yazışmayı doğrudan kullanmaktır. ve plaka yüzeyindeki işaret çizgileri. Bitin otomatik olarak onaylanması, ilk sürüm eşleştirme işlemini gerçekleştirir. İlk plaka eşleştirme işlemi tamamlandıktan sonra sistem, plaka silindirinin fazını renkler arasındaki malzeme uzunluğunun hesaplanmasına göre otomatik ön kaydın gerçekleştirilebileceği konuma otomatik olarak döndürür ve ön kayıt fonksiyonu devreye girer. otomatik olarak gerçekleşti.
4. Alt transfer silindirli gravür baskı presi yarı kapalı mürekkep tankı
Gravür baskı makinesinin ana özellikleri: Yüksek hızlı çalışma sırasında mürekkep atma olayını etkili bir şekilde önleyebilir. Yarı kapalı mürekkep tankı, organik solventlerin buharlaşmasını azaltabilir ve yüksek hızlı baskı sırasında mürekkebin stabilitesini sağlayabilir. Kullanılan dolaşımdaki mürekkep miktarı şu anda yaklaşık 18L'den yaklaşık 9,8L'ye düşürüldü. Alt mürekkep aktarma silindiri ile plaka silindiri arasında her zaman 1-1,5 mm'lik bir boşluk olduğundan, alt mürekkep aktarma silindiri ve plaka silindiri işleminde, mürekkebin plakanın hücrelerine transferini etkili bir şekilde destekleyebilir. Sığ net ton restorasyonunu daha iyi gerçekleştirmek için silindir.
5. Gravür Baskı Makinesi için Akıllı Veri Yönetim Sistemi
Gravür baskı makinesinin ana fonksiyonları: yerindeki akıllı veri platformu, seçilen makine kontrol sisteminin çalışma parametrelerini ve durumunu okuyabilir ve gerekli izleme ve parametre yedekleme depolamasını gerçekleştirebilir; yerindeki akıllı veri platformu, uzak akıllı veri platformu tarafından yayınlanan proses parametrelerini ve parametrelerini kabul edebilir. İlgili sipariş gereksinimleri ve uzak akıllı veri platformu tarafından verilen proses parametrelerinin kontrol sistemi HMI'sına indirilip indirilmeyeceğine karar vermek için yetkilendirmenin uygulanması vb.
6. Gravür Pres Dijital Gergi
Dijital gerilim, manuel valf tarafından ayarlanan hava basıncını doğrudan insan-makine arayüzü tarafından belirlenen gerekli gerilim değerine güncellemektir. Ekipmanın her bölümünün gerilim değeri, insan-makine arayüzünde doğru ve dijital olarak ifade edilir; bu, yalnızca üretim sürecindeki ekipmanı azaltmakla kalmaz. Operatörün bağımlılığı ve ekipmanın akıllı çalışması iyileştirilir.
7. Gravür baskı makinesi için sıcak hava enerji tasarrufu teknolojisi
Şu anda gravür baskı makinelerinde uygulanan sıcak hava enerji tasarrufu teknolojileri temel olarak ısı pompası ısıtma teknolojisi, ısı borusu teknolojisi ve LEL kontrollü tam otomatik sıcak hava sirkülasyon sistemini içermektedir.
1, Isı pompası ısıtma teknolojisi. Isı pompalarının enerji verimliliği elektrikli ısıtmaya göre çok daha yüksektir. Şu anda gravür baskı makinelerinde kullanılan ısı pompaları genellikle hava enerjili ısı pompalarıdır ve gerçek testte %60 ila %70 arasında enerji tasarrufu sağlanabilmektedir.
2, Isı borusu teknolojisi. Isı borusu teknolojisini kullanan sıcak hava sistemi çalışırken, sıcak hava fırına girer ve hava çıkışından dışarı atılır. Hava çıkışı ikincil bir hava dönüş cihazıyla donatılmıştır. Havanın bir kısmı doğrudan ikincil ısı enerjisi döngüsünde kullanılırken, diğer kısmı güvenli egzoz sistemi olarak kullanılır. Güvenli egzoz havası için sıcak havanın bir parçası olan ısı borusu ısı eşanjörü, kalan ısının verimli bir şekilde geri dönüştürülmesi için kullanılır.
3, LEL kontrollü tam otomatik sıcak hava sirkülasyon sistemi. LEL kontrollü tam otomatik bir sıcak hava sirkülasyon sisteminin kullanılması aşağıdaki etkileri sağlayabilir: LEL'in minimum patlama sınırının karşılandığı ve kalan solventin standardı aşmadığı varsayımıyla, ikincil dönüş havası, Maksimum ölçüde, yaklaşık %45 oranında enerji tasarrufu sağlayabilir ve egzoz gazını azaltabilir. %30 ile %50 arasında sıralayın. Egzoz havası hacmi de buna uygun olarak azaltılır ve gelecekteki emisyon yasağı nedeniyle egzoz gazı arıtımına yapılan yatırım %30 ila %40 oranında büyük ölçüde azaltılabilir.
Gönderim zamanı: Haz-07-2022
