Uzun süreli baskı sürecinde mürekkep yavaş yavaş akışkanlığını kaybeder ve viskozitesi anormal şekilde artar, bu da mürekkebi jöle benzeri hale getirir. Artık mürekkebin daha sonra kullanılması daha zor olur.
Anormal sebep:
1, Baskı mürekkebindeki solvent uçucu hale geldiğinde, harici düşük sıcaklık tarafından üretilen çiy baskı mürekkebine karıştırılır (özellikle baskı mürekkebi tüketiminin çok az olduğu ünitede oluşması kolaydır).
2, Suyla yüksek afiniteye sahip mürekkep kullanıldığında, yeni mürekkep anormal şekilde kalınlaşacaktır.
Çözümler:
1, Mümkün olduğu kadar hızlı kuruyan solventler kullanılmalıdır, ancak bazen sıcaklık yüksek ve nemli olduğunda baskı mürekkebine az miktarda su girecektir. Bir anormallik meydana gelirse, yeni mürekkep zamanında yenilenmeli veya değiştirilmelidir. Tekrar tekrar kullanılan mürekkep kalıntısı, su ve toz içermesi nedeniyle düzenli olarak filtrelenmeli veya atılmalıdır.
2, Anormal kalınlaşmayı mürekkep üreticisiyle tartışın ve gerekirse mürekkep formülasyonunu iyileştirin.
Koku (solvent kalıntısı): Baskı mürekkebindeki organik solvent çoğunlukla kurutucuda anında kuruyacak, ancak kalan eser solvent katılaşarak orijinal filme aktarılarak kalacak. Basılı materyaldeki yüksek konsantrasyonlu organik solvent kalıntılarının miktarı doğrudan nihai ürünün kokusunu belirler. Anormal olup olmadığı burnu koklayarak değerlendirilebilir. Elbette bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte burundan koku almak önemli ölçüde geride kalmıştır. Solvent kalıntılarına yönelik gereksinimlerin daha yüksek olduğu öğeler için bunları ölçmek üzere profesyonel aletler kullanılabilir.
Anormal sebep:
1,Baskı hızı çok hızlı
2, Baskı mürekkeplerindeki reçinelerin, katkı maddelerinin ve bağlayıcıların doğal özellikleri
3, Kurutma verimliliği çok düşük veya kurutma yöntemi eksik
4, Hava kanalı tıkalı
Çözümler:
1. Yazdırma hızını uygun şekilde azaltın
2. Baskı mürekkebinde solvent kalıntısı olması durumu, önlem almak için mürekkep üreticisi ile görüşülebilir. Çabuk kuruyan solventin kullanılması sadece solventin hızla buharlaşmasını sağlar ve kalan solvent miktarının azaltılması üzerinde fazla bir etkisi yoktur.
3. Hızlı kuruyan solvent veya düşük sıcaklıkta kurutma kullanın (hızlı kuruma, mürekkebin yüzeyinin kabuklanmasına neden olur, bu da dahili solventin buharlaşmasını etkiler. Yavaş kuruma, kalan solvent miktarının azaltılmasında etkilidir.)
4. Artık organik çözücü aynı zamanda orijinal filmin türüyle de ilgili olduğundan, kalıntı çözücünün miktarı orijinal filmin türüne göre değişir. Uygun olduğunda solvent kalıntısı sorununu orijinal film ve mürekkep üreticileriyle görüşebiliriz.
5. Sorunsuz bir şekilde egzozunu sağlamak için hava kanalını düzenli olarak temizleyin.
Gönderim zamanı: Nis-14-2022
