Sıvı gravür baskı mürekkebi, fiziksel bir yöntem kullanıldığında, yani solventlerin buharlaştırılmasıyla ve iki bileşenli mürekkepler kimyasal kürlemeyle kurur.
Gravür Baskı Nedir
Sıvı gravür baskı mürekkebi, fiziksel bir yöntem kullanıldığında, yani solventlerin buharlaştırılmasıyla ve iki bileşenli mürekkepler kimyasal kürlemeyle kurur.
Gravür baskının avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Yüksek baskı kalitesi
Gravür baskıda kullanılan mürekkep miktarı fazla, grafikler ve metinler dışbükey bir his veriyor, katmanlar zengin, çizgiler net ve kalite yüksek. Kitap, süreli yayın, resimli yayın, ambalaj ve dekorasyon basımlarının büyük bir kısmı gravür baskıdır.
Yüksek hacimli baskı
Gravür baskının klişe yapım döngüsü uzun, verimliliği düşük ve maliyeti yüksektir. Ancak baskı kalıbı dayanıklı olduğundan toplu baskıya uygundur. Toplu iş ne kadar büyük olursa, fayda o kadar yüksek olur ve daha küçük bir toplu iş ile yazdırmanın faydası daha düşük olur. Bu nedenle gravür yöntemi, küçük ticari marka serilerinin basılması için uygun değildir.
(1) Avantajları: Mürekkep ifadesi yaklaşık %90'dır ve renk zengindir. Güçlü renk üretimi. Güçlü düzen direnci. Baskı sayısı çok fazla. Kağıt malzemelerinin dışında çok çeşitli kağıtların uygulaması da basılabilmektedir.
(2) Dezavantajları: klişe yapım maliyetleri pahalıdır, baskı maliyetleri de pahalıdır, klişe yapım işi daha karmaşıktır ve az sayıda basılı kopya uygun değildir.
Yüzeyler
Gravür çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir ancak genellikle yüksek kaliteli kağıt ve plastik film basmak için kullanılır.
Baskıların görünümü: Sayfa düzeni temiz, tekdüze ve belirgin kir izleri yok. Resimler ve metinler doğru şekilde konumlandırılır. Baskı plakasının rengi temelde aynıdır, ince baskının boyut hatası 0,5 mm'den fazla değildir, genel baskı 1,0 mm'den fazla değildir ve ön ve arka tarafların üst baskı hatası 1,0 mm'den fazla değildir
SSS
Gravür baskıdaki başarısızlıkların başlıca nedeni baskı kalıpları, mürekkepler, alt tabakalar, silecekler vb.'dir.
(1) Mürekkep rengi açık ve düzensiz
Basılı materyal üzerinde periyodik mürekkep rengi değişiklikleri meydana gelir. Eliminasyon yöntemleri şunları içerir: plaka silindirinin yuvarlaklığının düzeltilmesi, sileceğin açısının ve basıncının ayarlanması veya yenisiyle değiştirilmesi.
(ii) Baskı yumuşak ve kıllıdır
Basılı malzemenin görüntüsü kademeli ve macun kıvamında ve resmin ve metnin kenarları çapaklı görünüyor. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: alt tabakanın yüzeyindeki statik elektriğin giderilmesi, mürekkebe polar solventlerin eklenmesi, baskı basıncının uygun şekilde arttırılması, sileceğin konumunun ayarlanması vb.
3) Blokaj mürekkebinin baskı plakasının ağ boşluğunda kuruması veya baskı plakasının ağ boşluğunun kağıt kılı ve kağıt tozu ile doldurulması olgusuna plakanın bloke edilmesi denir. Giderme yöntemleri şunlardır: mürekkepteki solvent miktarının arttırılması, mürekkebin kuruma hızının azaltılması ve yüzey mukavemeti yüksek kağıtla baskı yapılması.
4) Basılı malzemenin saha kısmında mürekkep dökülmesi ve lekelenme. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: mürekkebin viskozitesini arttırmak için sert mürekkep yağı eklemek. Sileceğin açısını ayarlayın, baskı hızını artırın, derin örgülü baskı plakasını sığ örgülü baskı plakasıyla değiştirin, vb.
5) Çizik izleri: Basılı materyal üzerinde silecek izleri. Eleme yöntemleri arasında yabancı madde girişi olmadan temiz mürekkeplerle baskı yapılması yer alır. Mürekkebin viskozitesini, kuruluğunu ve yapışmasını ayarlayın. Silecek ile plaka arasındaki açıyı ayarlamak için yüksek kaliteli bir silecek kullanın.
6) Pigment çökelmesi
Baskıdaki rengin açılması olgusu. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: iyi dağılıma ve istikrarlı performansa sahip mürekkeplerle baskı yapmak. Mürekkebe topaklanma ve çökelme önleyici katkı maddeleri eklenir. İyice yuvarlayın ve mürekkep deposundaki mürekkebi sık sık karıştırın.
(7) Yapışkan basılı malzeme üzerinde mürekkep lekeleri olgusu. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: Yüksek buharlaşma hızına sahip mürekkep baskısını seçin, kurutma sıcaklığını artırın veya baskı hızını uygun şekilde azaltın.
(8) Mürekkep dökülmesi
Plastik film üzerine basılan mürekkebin yapışması zayıftır ve elle veya mekanik kuvvetle silinir. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: plastik filmin nemden korunması, plastik filmle iyi afiniteye sahip mürekkep baskısının seçilmesi, plastik filmin yeniden yüzeylendirilmesi ve yüzey geriliminin arttırılması
Gelişim eğilimleri
Çevre koruma ve sağlık nedenlerinden dolayı gıda, ilaç, tütün, alkol ve diğer endüstriler ambalaj malzemelerinin ve baskı süreçlerinin çevre korumasına giderek daha fazla önem veriyor ve gravür baskı işletmeleri baskı atölyelerinin ortamına daha fazla önem veriyor. Çevre dostu mürekkepler ve vernikler giderek daha popüler hale gelecek, kapalı silecek sistemleri ve hızlı değiştirme cihazları yaygınlaşacak ve su bazlı mürekkeplere uyarlanmış gravür baskılar yaygın olarak kullanılacaktır.
Gönderim zamanı: Mayıs-22-2023
