Kozmetik ambalaj malzemesi bilgisi-yüz maskesi çantası

Yüz Maskesi Paketleme Poşetlerinin Üretim Kontrolünde Önemli Noktalar

Film çantası kalınlığı:geleneksel 100 mikron-160 mikron,Kompozit kullanım için saf alüminyum folyonun kalınlığı genellikle7 mikron

Üretmekurşun zamanı: yaklaşık 12 gün olması bekleniyor

Mezunlargecefilm:VMPET, özel bir işlem kullanılarak plastik bir filmin yüzeyine son derece ince bir metalik alüminyum tabakasının kaplanmasıyla oluşturulan kompozit esnek bir ambalaj malzemesidir. Avantajı metalik parlaklık etkisidir, ancak dezavantajı zayıf bariyer özellikleridir.

1.Baskı Prosedürü

Mevcut pazar gereksinimleri ve tüketici bakış açısına göre, yüz maskeleri temel olarak üst düzey ürünler olarak kabul edilmektedir, bu nedenle en temel dekorasyon gereksinimleri sıradan gıda ve günlük kimyasal ambalajlardan farklıdır, en azından "üst düzey" tüketicidirler. psikoloji. Dolayısıyla, PET baskıyı örnek olarak alırsak, baskı için üst baskı doğruluğu ve baskının renk tonu gereklilikleri, diğer ambalaj gerekliliklerinden en az bir seviye daha yüksektir. Ulusal standart, ana üst baskı doğruluğunun 0,2 mm olmasıysa, müşteri gereksinimlerine ve tüketici ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlamak için yüz maskesi paketleme poşeti baskısının ikincil konumlarının temel olarak bu baskı standardını karşılaması gerekir.

Renk farkı açısından da yüz maskesi ambalajı müşterileri sıradan gıda firmalarına göre çok daha katı ve detaylıdır.

Bu nedenle yüz maskesi ambalajı üreten firmaların baskı sürecinde baskı ve renk kontrolüne dikkat etmesi gerekmektedir. Elbette, baskı alt tabakalarının yüksek baskı standartlarına uyum sağlaması için daha yüksek gereksinimler de olacaktır.

2.Laminasyon prosedürü

Kompozit temel olarak üç ana hususu kontrol eder: kompozit kırışıklıklar, kompozit solvent kalıntısı, kompozit çukurlaşmaları ve kabarcıklar ve diğer anormallikler. Bu süreçte bu üç husus, yüz maskesi paketleme poşetlerinin verimini etkileyen temel faktörlerdir.

(1) Bileşik kırışıklıklar

Yukarıdaki yapıdan görülebileceği gibi, yüz maskesi paketleme torbaları esas olarak saf alüminyumun bileşimini içerir. Saf alüminyum, saf metalden endüstride yaygın olarak "alüminyum film" olarak bilinen, çok ince film benzeri bir tabaka halinde haddelenir. Kalınlık temel olarak 6,5 ila 7 μm arasındadır. Elbette daha kalın alüminyum filmler de var.

Saf alüminyum filmler, laminasyon işlemi sırasında kırışıklıklara, kırılmalara veya tünellere çok yatkındır. Özellikle malzemeleri otomatik olarak birleştiren laminasyon makinelerinde, kağıt çekirdeğinin otomatik olarak yapıştırılmasındaki düzensizlikler nedeniyle, düzensiz olması kolaydır ve alüminyum filmin laminasyondan hemen sonra kırışması, hatta ölmesi çok kolaydır.

Kırışıklıklarda bir yandan işlem sonrası düzeltme yaparak kırışıklıkların neden olduğu kayıpları azaltabiliriz. Kompozit yapıştırıcı belirli bir duruma sabitlendiğinde, yeniden haddeleme bir yoldur, ancak bu yalnızca onu azaltmanın bir yoludur; Öte yandan temel nedenden başlayabiliriz. Sarma miktarını azaltın. Daha büyük bir kağıt göbeği kullanırsanız sarma efekti daha ideal olacaktır.

(2) Kompozit solvent kalıntısı

Yüz maskesi ambalajı temel olarak alüminize veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozitler için alüminize veya saf alüminyumun varlığı, solventlerin buharlaşmasına zararlıdır. Bunun nedeni, bu ikisinin bariyer özelliklerinin diğer genel malzemelere göre daha güçlü olmasıdır, dolayısıyla solventlerin buharlaşmasına zararlıdır. GB/T10004-2008 "Ambalajlama için Plastik Kompozit Film ve Torbaların Kuru Kompozit Ekstrüzyon Bileşimi" standardında açıkça belirtilmesine rağmen: Bu standart, plastik malzemelerden ve kağıt bazlı veya alüminyum folyodan yapılmış plastik filmler ve torbalar için geçerli değildir.

Ancak şu anda yüz maskesi paketleme şirketleri ve çoğu şirket de standart olarak bu ulusal standardı kullanıyor. Alüminyum folyo poşetler için de bu standart zorunludur, dolayısıyla biraz yanıltıcıdır.

Elbette ulusal standardın net gereklilikleri yoktur, ancak yine de fiili üretimde solvent kalıntılarını kontrol etmemiz gerekiyor. Sonuçta burası çok kritik bir kontrol noktası.

Kişisel deneyim söz konusu olduğunda tutkal seçimi, üretim makinesi hızı, fırın sıcaklığı ve ekipmanın egzoz hacmi açısından etkili iyileştirmeler yapmak mümkündür. Elbette bu husus, belirli ekipmanların ve belirli ortamların analizini ve iyileştirilmesini gerektirir.

(3) Bileşik çukurlaşma ve kabarcıklar

Bu sorun aynı zamanda esas olarak saf alüminyumla ilgilidir, özellikle kompozit PET/AL yapısı olduğunda ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Kompozit yüzey birçok "kristal nokta" benzeri olguyu veya benzer "kabarcık" noktası benzeri olguyu biriktirecektir. Başlıca nedenleri aşağıdaki gibidir:

Temel malzeme açısından: Temel malzemenin yüzey işlemi iyi değildir; bu durum çukurlaşmaya ve kabarcıklara eğilimlidir; temel malzeme PE çok fazla kristal noktaya sahiptir ve çok büyüktür; bu da sorunların ana nedenidir. Öte yandan mürekkebin parçacık özelliği de faktörlerden biridir. Tutkalın tesviye özellikleri ve mürekkebin daha iri parçacıkları da yapıştırma sırasında benzer sorunlara neden olacaktır.

Ayrıca makinenin çalışması açısından, solvent yeterince buharlaştırılmadığında ve bileşim basıncı yeterince yüksek olmadığında, benzer olaylar da meydana gelecektir; ya yapıştırma elek silindiri tıkalı ya da yabancı madde var.

Yukarıdaki yönlerden daha iyi çözümler arayın ve bunları hedefli bir şekilde değerlendirin veya ortadan kaldırın.

3. Çanta yapımı

Bitmiş ürün prosesinin kontrol noktasında esas olarak torbanın düzlüğüne ve kenar sızdırmazlığının sağlamlığına ve görünümüne bakıyoruz.

Bitmiş torba yapım sürecinde pürüzsüzlüğü ve görünümü kavramak nispeten zordur. Nihai teknik seviyesi makinenin çalışması, ekipmanı ve çalışanların çalışma alışkanlıkları tarafından belirlendiğinden, torbaların son ürün süreci sırasında çizilmesi çok kolaydır ve büyük ve küçük kenarlar gibi anormallikler ortaya çıkabilir.

Sıkı gereklilikleri olan yüz maskesi torbalarında bunlara kesinlikle izin verilmez. Bu sorunu çözmek için, çizilme olgusunu kontrol etmek amacıyla makineyi en temel 5S açısından yönetebiliriz.

En temel atölye ortamı yönetimi olan makinenin temizliği, normal ve düzgün çalışmayı sağlamak için makinenin temiz olmasını ve makine üzerinde yabancı cisim görünmemesini sağlamak için temel üretim garantilerinden biridir. Elbette makinenin en temel ve spesifik çalışma gereksinimlerini ve alışkanlıklarını değiştirmemiz gerekiyor.

Görünüm açısından, kenar sızdırmazlık gereklilikleri ve kenar sızdırmazlık mukavemeti açısından, kenar sızdırmazlığını bastırmak için genellikle daha ince dokulu bir kapatma bıçağı veya hatta düz bir yapıştırma bıçağı kullanılması gerekir. Bu oldukça özel bir istek. Bu aynı zamanda makine operatörleri için de büyük bir sınavdır.