Uzun süreli baskı işlemlerinde mürekkep yavaş yavaş akışkanlığını kaybeder, viskozitesi anormal şekilde artar, bu da mürekkebi jöle kıvamına getirir. Kalan mürekkebin daha sonra kullanımı daha da zorlaşır.
Anormal sebep:
1, Baskı mürekkebindeki çözücünün uçmasıyla, dışarıdaki düşük sıcaklığın oluşturduğu çiğ, baskı mürekkebine karışır (özellikle baskı mürekkebi tüketiminin çok az olduğu ünitede oluşması kolaydır).
2, Suyla afinitesi yüksek olan mürekkep kullanıldığında, yeni mürekkep anormal şekilde koyulaşacaktır.
Çözümler:
1, Mümkün olduğunca çabuk kuruyan çözücüler kullanılmalıdır, ancak bazen sıcaklık yüksek ve nemli olduğunda baskı mürekkebine az miktarda su girebilir. Bir anormallik meydana gelirse, yeni mürekkep zamanında doldurulmalı veya değiştirilmelidir. Tekrar tekrar kullanılan artık mürekkep, su ve tozla karıştığı için düzenli olarak filtrelenmeli veya atılmalıdır.
2,Mürekkep üreticisiyle anormal kalınlaşmayı görüşün ve gerekirse mürekkep formülünü iyileştirin.
Koku (çözücü kalıntısı): Baskı mürekkebindeki organik çözücü çoğunlukla kurutucuda anında kurur, ancak kalan iz çözücü katılaşır ve orijinal filme aktarılarak kalır. Basılı maddedeki yüksek konsantrasyonlu organik çözücü kalıntılarının miktarı, nihai ürünün kokusunu doğrudan belirler. Anormal olup olmadığı burundan koklanarak değerlendirilebilir. Elbette, bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle burundan koklama önemli ölçüde geride kalmıştır. Çözücü kalıntıları için daha yüksek gereksinimleri olan ürünler için, bunları ölçmek için profesyonel aletler kullanılabilir.
Anormal sebep:
1, Baskı hızı çok hızlı
2, Baskı mürekkeplerindeki reçinelerin, katkı maddelerinin ve bağlayıcıların doğal özellikleri
3, Kurutma verimliliği çok düşük veya kurutma yöntemi eksik
4,Hava kanalı tıkalı
Çözümler:
1. Yazdırma hızını uygun şekilde azaltın
2. Baskı mürekkebindeki kalıntı solvent durumu, önlem almak için mürekkep üreticisiyle görüşülebilir. Hızlı kuruyan solvent kullanımı, solventin sadece hızlı bir şekilde buharlaşmasına neden olur ve kalıntı solvent miktarını azaltmada çok fazla etkisi yoktur.
3. Hızlı kuruyan solvent veya düşük sıcaklıkta kurutma kullanın (hızlı kurutma, mürekkebin yüzeyinin kabuklanmasına neden olur ve bu da iç solventin buharlaşmasını etkiler. Yavaş kurutma, kalan solvent miktarını azaltmada etkilidir.)
4. Kalan organik çözücü orijinal filmin türüyle de ilişkili olduğundan, kalan çözücünün miktarı orijinal filmin türüne göre değişir. Uygun olduğunda, çözücü kalıntısı sorununu orijinal film ve mürekkep üreticileriyle görüşebiliriz.
5. Hava kanalını düzenli olarak temizleyerek düzgün bir şekilde dışarı atılmasını sağlayın.
Gönderi zamanı: 14-Nis-2022
